Hogyan lehet csökkenteni az áram- és gyémánthuzalfogyasztást
ultravékony multi használatakor- drótfűrészgépkövet vágni?
Az ultrafinom több-huzalos fűrészeket használó kővágási forgatókönyvek esetén a nagy energiafogyasztás fő oka a berendezés terhelésének eltérése, az alapjárat és a paraméterek kiegyensúlyozatlansága. A nagy huzalfogyasztás elsősorban a gyémánthuzalok túlzott kopásának, törésének vagy idő előtti meghibásodásának tudható be.
Az ügyfelek energiatakarékossággal és huzalfogyasztás csökkentésével kapcsolatos alapvető aggodalmait megválaszolva ez a cikk három fő szempont alapján tervez megoldásokat: energiafogyasztás optimalizálása, gyémánthuzalvédelem és folyamatadaptáció. Az előfeltétel természetesen az "energia- és huzalfogyasztás csökkentése" céljának elérése a vágási hatékonyság és a pontosság feláldozása nélkül.
Optimalizálja a berendezés energiafogyasztását
Ebben a berendezésben a huzalfűrész-hajtómotorok pontosan illeszkednek a kő keménységéhez és a huzalfűrészek számához. Például közepesen -kemény márványhoz (10-20 drótfűrész) egy 11-15 kW-os, változtatható frekvenciájú motort választanak; nagy-keménységű gránithoz (15-25 drótfűrész) 15-18 kW-os, változtatható frekvenciájú motort használnak. Minden motor fel van szerelve vektorfrekvencia-konverziós vezérlőrendszerrel, amely lehetővé teszi a motor fordulatszáma és a huzalfűrész-sebesség közötti dinamikus szinkronizálást, hatékonyan 15%-20%-kal csökkentve a hajtásrendszer energiafogyasztását. Eközben a tápmotor 2,2-3 kW-os szervomotort használ, hogy megfeleljen a nehéz körülmények igényeinek. Egyedülálló, 0,5 másodperces lágyindítási és lágyleállítási funkciója elkerüli az áramlökéseket a motor indítása és leállítása során, így védi a berendezést. Az adagolási feladat befejezése után a motor automatikusan alvó üzemmódba lép, így az energiafogyasztás a névleges érték 5%-a alá csökken, napi 0,5-1 kWh villamos energiát takarít meg, tovább javítva a berendezés általános energiahatékonyságát.
A rendszer hatékonyságának és energiafogyasztásának javítása érdekében az optimalizálást két szempontból lehet elérni: Először is, a segédrendszer működése javítható a vágófolyadék keringető szivattyújának egy változtatható frekvenciájú szivattyúra való frissítésével, amely intelligensen be tudja állítani az áramlási sebességet a vágási vagy leállítási állapotnak megfelelően (pl. 0,8-1,2 l/perc vágás közben és 5-1,2 l/perc vágás közben, és 5-az energiafogyasztás csökkentése, ezáltal az anyagcsere 8 l/perc csökkentése) a keringési rendszer 25%-35%-át. Ezzel egyidejűleg egy porkoncentráció-érzékelőt kell beépíteni a poreltávolító rendszerbe a negatív nyomás adaptív beállításához. Alacsony porszint esetén (pl. anyagcsere vagy bejáratás előtt) a negatív nyomást -0,03 MPa-ra, normál vágásnál pedig -0,05~-0,06 MPa-ra kell állítani, ezzel biztosítva a hatékony poreltávolítást, miközben napi 1-1,5 kWh villamos energiát takarítanak meg.
A gyémánthuzal védelme: a huzalfogyasztás csökkentése
Először is, mivel a túlzott feszültség könnyen a huzalszakadáshoz vezethet, míg az elégtelen feszítés felgyorsítja a kopást, kulcsfontosságú a gyémánthuzal feszességének ellenőrzése. Például ha 0,3-0,5 mm átmérőjű huzalfűrésszel márványt vág, az alapfeszültséget 12-15 N értékre kell szabályozni, a megengedett eltéréssel ±0,1 N; míg gránitnál 0,5-0,8 mm átmérőjű drótfűrésszel az alapfeszültséget 15-18N-ra kell beállítani, ismét ±0,1N megengedett eltéréssel.
Másodszor, a csiszolókopás hatékony csökkentése kulcsfontosságú a gyémánthuzal élettartamának meghosszabbításához. Ezért szigorúan ellenőriznünk kell a vágási körülményeket, biztosítva, hogy a vágófolyadék teljes mértékben kifejtse hűtő hatását, és a drótfűrész hőmérsékletét 40 fok alatt kell tartani, hogy elkerüljük a túlmelegedés miatti koptató oxidációt. Az előtolási sebességet is a különböző kövek keménységének megfelelően kell beállítani. Például a gránit nem haladhatja meg a 2 mm/perc, a márvány pedig a 2,5 mm/perc sebességet. Ez hatékonyan elkerüli a koptató törést, ezáltal 20-25%-kal meghosszabbítja a gyémánthuzal élettartamát.
Végül rendszeresen ellenőrizni kell a vezetőkerék kopását. A gyémánthuzal fáradásának problémájának megoldása érdekében a rendszer automatikusan számolja a ciklusok számát, hatékonyan megelőzve a túlzott igénybevétel miatti hirtelen törést, ezáltal biztosítva a vágási folyamat stabilitását és biztonságát.
Vágási folyamat optimalizálása
A folyamatok összehangolásával elkerülhető a magas energiafogyasztás és a magas huzalfogyasztás, és teljesülnek a feldolgozási pontosság követelményei.
1. Optimalizálja a huzalsebességet és az előtolási sebességet
Márvány: Vezeték sebessége 25-30 m/s + előtolás 1,0-1,5 mm/perc, motor terhelési aránya 60%-70%, 18%-os villamos energia megtakarítás és 22%-kal csökkenti a huzalfogyasztást.
Gránit: Huzalsebesség 30-35 m/s + előtolás 0,8-1,2 mm/perc, elkerülve a koptató tompulást, 25%-os elektromos megtakarítást és 30%-kal csökkenti a huzalfogyasztást.
2. Optimalizálja a vágási utat
Egyszeri alakítás: Pontos szintezés a korai szakaszban (a kő síkossági hibája 0,05 mm vagy annál kisebb), a huzalfűrész párhuzamosságának kalibrálása (Kisebb, mint 0,02 mm/m), a másodlagos vágás elkerülése (a további vágás extra áramot és huzalt fogyaszt).
Csökkentett hatástalan mozgás: A huzalfűrész kezdő- és végpontja mindössze 5 mm-rel nyúlik túl a kő szélén. Napi 100 darab kő levágásával 0,3-0,5 kWh villamos energia takarítható meg, és 5%-kal csökkenthető a drótfűrész hatástalan kopása.